برخی از مشکلات رایج انبار توجه شایسته را ندارند. این معمولاً به این دلیل است که کار باید در اسرع وقت انجام شود ، و زمان کمی برای عقب نشینی و نگاه به تصویر کلی باقی می ماند.
بیایید در هفت مورد از رایج ترین چالش ها و مشکلات انبار غرق شویم و راه حل های بالقوه را برای کمک به کارآیی عملیات انبار بررسی کنیم.
1- راهروهای باریک
مشکل: راهروهای باریک می توانند پیمایش با تجهیزات را سخت کنند و به طور بالقوه می توانند سرعت را کاهش دهند. ناگفته نماند که آسیب های گاه و بیگاه ناشی از برخورد با چیزهاست.
راه حل: انواع لیفتراک موجود است که به طور خاص برای کار در فضاهای باریک و تنگ طراحی شده اند. این لیفتراک های راهرو باریک به اپراتور اجازه می دهد تا به جای نشستن ، بایستد. این می تواند نمای بهتری از موادی که با آنها کار می کنند ارائه دهد ، باعث کاهش تصادفات و ناوبری آسان تر شود.
2- ارتفاع زیاد
مشکل: بعضی از انبارها کارگران را ملزم می کنند که خود را در موقعیت های بلند قرار دهند و نیاز به سیستم عامل های کاری قابل حمل را ایجاد کنند.
راه حل: بالابرهای پرسنلی می توانند به کارمندان کمک کنند تا کار خود را در موقعیت های با ارتفاع زیاد انجام دهند. به عنوان مثال ، بالابرهای بوم تلسکوپی دامنه عمودی را افزایش می دهند و می توانند توسط یک اپراتور از بالای سکو کار کنترل شوند. بالابرهای مفصلی در ارتفاع کامل قابل رانندگی هستند و می توانند به موقعیت هایی برسند که بالابر تلسکوپی نمی تواند. همچنین ، هنگامی که به فضای کار و ظرفیت بالابر بیشتری نیاز دارید ، بالابرهای قیچی یک گزینه عالی هستند زیرا آنها سیستم عامل های بزرگتری را ارائه می دهند و می توانند بارهای سنگین را تحمل کنند.
3- رسیدن بالاتر
مشکل: وقتی نوبت به چیدن سفارش می رسد ، شما باید دسترسی عمودی بیشتری داشته باشید.
راه حل: بسیاری از انواع تجهیزات چیدمان سفارش برای نیازهای سطح پایین به خوبی کار می کنند ، اما در هنگام دستیابی به موارد بالاتر می توانند توانایی کافی نداشته باشند. سعی کنید از انتخاب کننده سفارش سطح متوسط یا سطح بالا استفاده کنید. سپس اپراتور می تواند به راحتی در انبار حرکت کند و در عین حال توانایی دستیابی به قفسه های سطح بالا را نیز دارد.
4- کار شدید
مشکل: همیشه کارمندان برای حمل اقلام از نقطه A به نقطه B مورد نیاز هستند ، که این امر زمان ارزشمندی را صرف می کند که می تواند برای کارهای دیگر صرف شود.
راه حل: شاید وقت آن رسیده باشد که تجهیزات انبار خود را به یک راسو تجهیز کنید ، یک سیستم انتقال دهنده که به گاری های خودکار کمک می کند تا از یک سیستم ردیابی نوری برای انتقال کالاها در سراسر مرکز شما استفاده کنند.
5- تغییر باتری
مشکل: انبار شما شلوغ است. تعویض و نگهداری باتری لیفتراک های برقی و سایر تجهیزات انتقال مواد به یک درد تبدیل می شود.
راه حل: ممکن است زمان آن فرا رسیده باشد که به باتری های یون لیتیوم روی بیاورید که بسیار سریعتر از باتری های اسید سرب شارژ می شوند و نیاز به تعمیر و نگهداری ندارند. گرچه گران ترند اما صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های نگهداری سالانه ایجاد می کنند.
6- سوخت گیری پرهزینه
مشکل: یکی دیگر از مشکلات انبار شما نگران این هستید که زمان و هزینه زیادی صرف شارژ و سوخت وسایل نقلیه خود کنید.
راه حل: ممکن است محلول هیدروژن باشد. با تأمین انرژی ناوگان خود با هیدروژن ، این توانایی را دارید که سوخت خود را در تأسیسات خود ایجاد کنید. پیشرفت فناوری این امکان را حتی برای امکانات با اندازه متوسط نیز ممکن می کند.علاوه بر سوخت گیری فوری که زمان خرابی را از بین می برد ، همچنین می توانید فضای مورد استفاده برای اتاق های شارژ و نگهداری باتری را بازیابی کنید.
7- اتوماسیون اهرمی
مشکل: حتی اگر عملیات شما به نرمی پیش رفته باشد ، شما نگران این هستید که از فرصت های اتوماسیون برای افزایش کارایی استفاده کامل نمی کنید.
راه حل: وسایل نقلیه رباتیک را در نظر بگیرید که خود هدایت می شوند. این سیستم با استفاده از نقشه برداری لیزری نقشه ای منحصر به فرد از طرح در تاسیسات شما ایجاد می کند و سپس نرم افزار پیشرفته کامیون های خود راهنما را قادر می سازد تا هنگام کار با کارمندان وظایف را انجام دهند.این دستگاه ها می توانند به گونه ای برنامه ریزی شوند که دقیقاً از کجا و چه زمانی مورد را تحویل بگیرند ، و سپس آن را به مکان صحیح منتقل کنند. به علاوه ، این فناوری می تواند قفسه را تجزیه و تحلیل کند تا بهترین موقعیت ممکن برای قرارگیری را تعیین کند.
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.